传动链条升职机平行面轴弧形齿轮减速器在煤矿升职机传动系统运用中很广泛，其装置调剂流程以下：

1、装置　装置很有可能参考减速器的某些装置程序流程开展，但需留心，如减速器采用滚动轴承时，拆装时要在滚动轴承跟人体上的相对安装部位上加上类同的标识，以防止从新装置服装错部位。

2、调剂　　1)减速器装置完毕后，为确保减速器的设备功能，须对其开展调剂。调剂的总体目标是确保各个齿轮副齿面的接触总面积与生产厂试运行时的印痕相符合。个别情况下，如接触总面积不足，但相距并不大或接触带总宽窄小，但能沿齿长方位做到80之上，这时候可根据调剂人体或基座水准及其研齿等方式发展接触总面积。　　2)减速器采用滚动轴承时，实际上在生产厂已开展了刮瓦，但由于原厂后经频繁吊装、运送或长期性室外防止等要素危害、人体有可能造成形变，着陆了原厂时的齿合精密度，因此，也需对活塞销从新研发，在刮瓦前，应测量个齿轮副齿面在齿宽方位上的齿侧间隙跟啮合角间隙。然后根据所测出的标值分析各轴中间的平面度跟坡度及其管理中心距是不是符合要求，决策刮瓦方案。　　3)刮瓦的终要求是使齿轮副齿面的接触印痕面临具体印痕总面积。弧形齿轮的为名接触印痕应距啮合角的间距为：凸齿为0.45mn，凹齿为0.75mn(mn为发向变位系数)。历经刮瓦后的齿轮副齿面接触印痕应清除顶角接触或齿宽偏一整个景色。高矮主瓦与电动机轴的接触面应匀称地散播在活塞销的所有总宽上，且下瓦的接触角应确保在九十度-120度范围内，电动机轴与活塞销的顶间隙应调剂到0.2-0.3毫米范围内，侧间隙应就是或超过顶间隙的一半。　　4)若刮瓦后，齿轮的接触印痕仍达不上要求的时候需开展研齿。研齿完毕后，要用汽油或车用汽油仔细涤荡减速器內部各设备上的磨膏，以防止残余的磨膏在减速器当今的运作中降速齿轮的损坏并研坏滚动轴承。碾磨后的齿轮副齿面接触总面积沿齿长要做到，沿齿高做到70%之上。　　5)未扣引擎盖前，要查验减速器內部各固定不动地脚螺栓是不是扭紧，紧固装置是不是牢固。

然后接入润化管道，查看各润化点的提供的油状况，并调剂喷油器，使其喷出来的油立即打向齿轮齿合处。终在滚动轴承盖、下水井盖、人体三者相互间的融合表面图上可剥性的密封剂，润化管道各接头处缠上密封剂带，以防止漏水油。